氣體凈化及分離事業部，依托安瑞科和母公司的平臺資源優勢，專門針對各種工業氣體進行氣體凈化及分離工藝研發、設計，以及相關設備的設計、制造。業務范圍涵蓋食品、醫藥、生物、環保、化工、冶金、能源、水處理、電子等領域。產品包括活化胺脫碳、變溫吸附脫水脫碳脫重烴、變壓吸附制氫、變壓吸附制一氧化碳，煤層氣濃縮甲烷以及膜分離等。

1、活化MDEA脫硫脫碳裝置

工藝特點：

該工藝采用活化胺工藝脫除天然氣、焦爐煤氣、煤層氣等原料氣中的二氧化碳、硫化氫等酸性氣體。胺液經過再生循環使用。

主要技術指標

處理原料量：（100－300000）Nm3/h

吸收壓力：0.5MPa－8.0MPa

二氧化碳可達≤5ppm

硫化氫可達≤1ppm

優點：

▲凈化程度高；

▲溶液消耗少，熱能耗低；

▲溶液對碳鋼基本不腐蝕；

▲投資少，操作簡單。

應用領域：

天然氣、變換氣、煉廠氣、城市煤氣、焦爐煤氣等混合氣體中二氧化碳、硫化氫等酸性氣體的脫除。

流程示意：

裝置展示

七臺河隆鵬LNG聯產甲醇焦爐煤氣脫碳裝置   七臺河吉偉清潔能源有限公司焦爐煤氣脫碳裝置

公主嶺脫碳單元順泰脫碳單元

大慶預處理脫碳單元包頭興盛脫碳單元

2、低溫甲醇洗脫硫脫碳裝置

工藝特點：

低溫甲醇洗工藝以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體（CO2、H2S、COS等）溶解度極大的優良特性，脫除原料氣中的酸性氣體，是一種物理吸收法。該工藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一個塔內分段、選擇性地進行。

主要技術指標

吸收壓力：2.0Mpa－8.0Mpa

二氧化碳可達≤10ppm

硫化氫可達≤0.1ppm

優點：

▲溶液循環量小，功耗少、熱耗低；

▲溶劑不氧化、不降解、不起泡，有很好的化學性和熱穩定性；

▲凈化氣質量好，凈化度高；

▲具有選擇性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分開脫除和再生；

▲溶劑廉價易得，易于萃??；

▲甲醇有毒，對操作和維修要求嚴格。

應用領域：

合成氨、合成甲醇、其他羰基合成及城市煤氣、工業制氫和天然氣脫硫等氣體的凈化裝置。

流程示意：

裝置展示

3、天然氣、焦爐煤氣制LNG脫水、脫重烴裝置

工藝特點：

采用獨特的等壓三塔或者兩塔分子篩脫水、活性炭脫重烴工藝，塔結構選擇采用單層床或復合床，再生氣可為工藝氣或其他氣體，塔以一定周期循環交替運行。

優點：

▲采用復合床的形式，減少投資，節約占地，降低能耗；

▲三塔流程再生氣用量少，再生負荷??；

▲由于吸附劑的獨有特性，可以滿足后續工藝中低露點的要求；

▲操作彈性大，自動化程度高，操作簡單。

應用領域：

天然氣、煤層氣和焦爐煤氣的脫水、脫重烴裝置。

流程示意：

裝置展示：

　　　　       吉星TSA裝置                       　      七臺河隆鵬LNG聯產甲醇焦爐煤氣干燥脫重烴裝置

焦爐煤氣變溫吸附裝置順泰干燥脫重烴單元

4、PSA分離提純及壓縮儲運裝置

工藝特點：

PSA即是利用氣體組分在固體材料上呈現吸附差異的基本原理，通過周期性壓力變換過程來實現氣體分離或提純的一種高效節能的氣體分離技術。

主要技術指標

處理原料氣量：（50-100000）Nm3/h

吸附壓力：0.8MPa-4.0MPa

純度：80-99.999%

露點： -60℃

提取率：75-90%（視原料氣條件和產品氣要求而定）

優點：

▲產品純度高且可靈活調節；

▲工藝流程簡單、自動化程度高；

▲操作彈性大、投資??；

▲能耗低、操作費用低、維護簡單；

▲裝置占地面積小和環境效益好。

應用領域：

應用于石油、化工、冶金、電子、國防、醫療、環境保護等領域的CO、CO2、H2、CH4、N2、He等的提純。

典型制氫工藝流程：

典型裝置

5、氣體膜分離裝置

工藝特點：

利用混合氣體各種組分通過分離膜的滲透速率差異，在驅動力-膜兩側壓差的作用下，滲透速率相對較快的組分（如水、二氧化碳等）在膜滲透側被富集，而滲透速率相對慢的組分（如氮氣、一氧化碳等）則在滯留測被富集，從而達到混合氣體分離的目的。

優點：

▲工藝過程簡單，易于掌握和使用；

▲占地面積小，投資??；

▲有效組分回收率高；

▲能耗低且運行成本低；

▲使用壽命長，維護費用低。

工藝示意

膜分離提純氫氣

膜分離制氮

6、撬塊設計

采用三維軟件進行實體建模并優化設計，工廠更緊湊、合理、實用、美觀。

適用范圍和優點：

典型裝置

7、空氣分離裝置

工藝特點：

空氣分離裝置是以空氣為原料，通過壓縮循環深度冷凍的方法把空氣液化，再經過精餾從液態空氣中逐步分離產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備。

我公司對常規空分工藝流程進行改進，形成了目前先進成熟的“分子篩吸附、增壓透平膨脹機、規整填料上塔、全精餾制氬”的工藝技術。采用國外先進的性能計算軟件，并結合公司自行開發且已通過多套空分裝置實際驗證的精餾計算程序進行流程優化計算和分析，保證系統具有最佳的技術經濟指標。

典型工藝

典型裝置

  6000液體空分設備                          　              15000液體空分設備

　　出口土耳其15000Nm3/h空分設備     　  先進的大型空分裝置用立式雙層床徑向流吸附器

                         出口印度12000Nm3/h空分設備                  　   　       空分用純化器

8、有限元分析

壓力容器和壓力管道采用有限元分析以獲取復雜外載荷作用下內部的準確力學信息，即求取變形體的三類力學信息(位移、應變、應力)。 設計師在準確力學分析的基礎上，對設計對象進行強度、剛度等方面的評判，對不合理的設計參數進行修改得到較優化的設計方案，依據修改方案再次作有限元分析，進行最終力學評判和校核，確定出最佳的設計方案。

有限元分析的過程：

分析圖例：

部分業績

深冷液化常規氣工程凈化系統

深冷液化非常規氣工程凈化系統

焦爐煤氣液化工程

煤層氣液化工程

撬裝式天然氣液化、分離、回收凈化系統