氮氣膨脹液化流程

（1）氮氣膨脹液化流程：

（2）主要技術特點

（1）為適應天然氣液化生產的自身特點，我公司用先進的集成制造技術使冷箱等主要設備采用集裝箱式結構，整體發貨出廠，大大減小了現場的施工量和施工費用，縮短了安裝周期。同時也為整體搬遷創造了方便條件。
（2）采用氮氣壓縮、雙溫增壓膨脹制冷循環的制冷工藝，流程簡單、能耗低、運行可靠、維護費用低突出特點。
（3）冷箱內所有管路閥門的連接均采用焊接結構，杜絕了低溫下泄漏的可能性。低溫調節閥采用套筒結構，出現故障時無需扒塔即可檢修。
（4）采用增壓膨脹機結構，最大限度的回收膨脹機輸出功，利用三元流動理論設計的葉輪確保其較高的等熵效率。
（5）冷箱內換熱器采用高壓鋁制板翅式，換熱效率高，結構緊湊。

（3）主要配置

（1）原料氣壓縮系統　　　　　　　　　　　　　　1套
（2）天然氣預處理系統　　　　　　　　　　　　　1套
（3）液化冷箱系統　　　　　　　　　　　　　　　1套
（4）氮氣壓縮、雙溫增壓膨脹制冷循環系統　　　　1套
（5）空氣分離制氮裝置　　　　　　　　　　　　　1套
（6）自控系統（計算機控制系統及現場儀表）　　　1套
（7）流程配套閥門　　　　　　　　　　　　　　　1套
（8）低溫儲罐儲存系統　　　　　　　　　　　　　1套
（9）槽車（用戶自理）　　　　　　　　　　　　　1套
（10）動力配電系統（用戶自理）　　　　　　　　 1套

　　案例：我國自主生產的最大煤層氣液化裝置

　　2008年我公司為中國聯盛投資集團有限公司（在香港聯合交易所掛牌交易的上市公司）生產了一套氮透平循環工藝流程的50×104Nm3/d煤層氣液化設備，該設備為目前國內自主生產的單日產量最大的煤層氣液化裝置，并于2009年06月在山西省晉城市沁水縣一次試車成功。這標志著中國規模最大的煤層氣液化項目正式開始運營，煤層氣年銷售規模達2億立方米，液化煤層氣年生產能力將達15萬噸。同時也表明我國液化煤層氣商業化利用已進入規模發展階段。

該裝置的主要技術指標：

LNG成分（容積百分比）

其他技術指標